Proces rozdmuchiwania plastikowych butelek PET

Proces formowania z rozdmuchiwaniem to dwukierunkowy proces rozciągania, w którym łańcuch PET jest dwukierunkowo rozciągany, zorientowany i wyrównany, zwiększając w ten sposób właściwości mechaniczne ścianki butelki, poprawiając wytrzymałość na rozciąganie, rozciąganie i uderzenia.Dobra szczelność.Chociaż rozciąganie pomaga zwiększyć siłę, nie można go nadmiernie rozciągać.Należy kontrolować współczynnik naprężenia rozciągającego: kierunek promieniowy nie powinien przekraczać 3,5 do 4,2, a kierunek osiowy nie powinien przekraczać 2,8 do 3,1.Grubość ścianki preformy nie powinna przekraczać 4,5 mm.

Przedmuchiwanie przeprowadza się między temperaturą zeszklenia a temperaturą krystalizacji i jest zwykle kontrolowane w zakresie od 90 do 120 stopni.W tym okresie PET jest w stanie bardzo elastycznym, który jest szybko formowany z rozdmuchiwaniem, schładzany i formowany w przezroczystą butelkę.W metodzie jednoetapowej temperatura ta jest określana przez długość chłodzenia w procesie wtrysku (np. Rozdmuchiwarka Aoki), dlatego konieczne jest połączenie dwóch wtrysków.

W procesie formowania z rozdmuchiwaniem: rozciąganie - jedno rozdmuchiwanie - dwa rozdmuchiwanie, te trzy ruchy są bardzo krótkie, ale muszą być dobrze skoordynowane, zwłaszcza pierwsze dwa etapy określają ogólny rozkład materiału, jakość rozdmuchu.Dlatego należy dostosować: czas rozpoczęcia rozciągania, prędkość rozciągania, czas rozpoczęcia i zakończenia przedmuchu, ciśnienie przedmuchu, przepływ przedmuchu itp., Jeśli to możliwe, najlepiej jest kontrolować całkowity rozkład temperatury preformy , butelka Gradient temperatury wewnętrznej i zewnętrznej ściany półfabrykatu.

W procesie szybkiego rozdmuchiwania i chłodzenia w ściance butelki generowane są naprężenia indukowane.W przypadku butelek na napoje gazowane jest odporny na ciśnienie wewnętrzne i jest korzystny, ale w przypadku butelek napełnianych na gorąco konieczne jest zapewnienie całkowitego uwolnienia powyżej temperatury zeszklenia.